鈦合金因其硬度高、低熱導率、化學活性強、加工硬化等特性，加工難度極大。
針對鈦合金，其鉆孔加工的主要加工難點包括：
鈦合金的導熱性差，導致鉆孔過程中產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)，容易造成刀具過熱和快速磨損；
鈦合金鉆孔過程，難以實現(xiàn)斷屑效果，切屑容易纏繞在刀具上，不容易排出，容易導致刀具出現(xiàn)“卡死”斷刀現(xiàn)象，且對加工精度以及加工質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響；
鈦合金在切削過程中易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，使得已加工表面硬度增加，加劇刀具磨損；
鈦合金化學活性高，容易與空氣中的氧氣反應，形成的氧化層可能增加切削過程中的摩擦和磨損；
由于鈦合金的高強度和低熱傳導率，鉆孔時需要更大的切削力，這對刀具的強度和剛性提出了更高要求；
在切削過程中，切屑與刀具之間容易發(fā)生粘結(jié)，形成積屑瘤，影響加工表面質(zhì)量，且容易造成刀具的粘結(jié)磨損；
鈦合金的彈性模量低，加工過程中的回彈較為嚴重，尤其當加工對象厚度較薄時，回彈問題會更加嚴重，影響鉆孔精度。
